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聚氨酯TS-301防护漆

                TS-301防护漆作业指导书(枪喷型)

                             目录

1.      适用范围

2.      喷漆场地与环境要求

3.      技术要求

4.      操作要求

4.1喷漆前的准备工作

4.2具体操作

4.3喷涂后的工作

   5. 喷漆后的检测

   5.1外观检测

   5.2漆膜厚度检测

   5.3漆膜附着力检测

   6. 油漆返修

 

1.      适用范围

   1.1本工艺适用于金属表面、电镀表面、金属色漆表面的喷涂作业

 

2.      喷涂场地及环境要求

2.1  油漆必须储存在5-35℃通风、避免阳光直射的条件下

2.2  喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆

2.3  室外喷漆作业时的环境非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气,空气中无明显的肉眼可见微粒、灰尘,室外温度5-35

2.4  室内喷漆作业环境,喷漆室内卫生清洁,通风流畅,温度5-35℃,室内相对湿度30-70

2.5  干燥方式,一般情况下室外喷漆与室内喷漆采用自干方式,也可加热缩短固化时间

2.6  干燥时间,环境温度小于15℃时表干时间为40min15℃≤环境温度≤25℃时表干时间30min,环境温度≥25℃时表干时间20min

 

3.      技术要求

   3.1喷漆前清除表面油污,杂质及水份

   3.2喷枪距被喷工件表面保持200mm-250mm,枪速5m/min—6m/min均速移动

   3.3压缩空气的压力控制在4.5KG/cm²--5KG/cm²

   3.4漆膜厚度为20μm-30μm,湿膜厚度不小于100μm

   3.5漆的粘度为18s-22s,检测温度为25

   3.6漆膜外观不得缩边,缩水,起泡,发白,失光,漆面均匀,平整,色泽一致,不得有针孔,脱      层,桔皮现象

 

4.      操作要求

   4.1喷漆前的准备工作

   4.1.1喷漆前应先确保所要喷涂的油漆型号,查看所用油漆稀料是否都在有效期内

   4.1.2应穿戴好工作服和口罩,手套

   4.1.3喷涂前清除被喷物件表面的油污,杂质及水份

   4.1.4使用稀料清洗喷枪

   4.1.5确实使用油漆,无沉淀

 

   4.2喷涂

   4.2.1喷涂前使用空气枪先将工件表面吹扫一遍,用稀料将工件表面油污擦洗干净,自然风干

   4.2.2将不需要防护的地方做好保护,避免污染

   4.2.3调节喷雾调节按钮,气压调节按钮,流量调节按钮,将喷幅调节至喷嘴375px处,漆雾宽度约      为375px-500px,喷雾距喷嘴625px-750px处现絮状雾最佳

   4.2.4喷涂时手握喷枪使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直,喷嘴距离待喷涂面约500px-625px,    如喷涂曲面工件,应当配合手腕的转动,始终保持距离和垂直方向

   4.2.5一般选择工件长度方向起枪,在工件边缘25px-50px扣动扳机,在工件另一边缘25px-50px返      回,如果在工件内部返回点放松扳机,不能只晃动手腕而不移动手臂

   4.2.6每道漆膜在物件上留有一定宽度,当喷涂第二遍时要覆盖第一道漆膜宽度1/3-1/4,并且每一道    漆膜的搭接宽度要保持恒定否则会有不均匀现象

 

4.3    喷涂后的工作

   4.3.1将喷枪的喷油壶拆下,剩余喷枪吸油管内的油漆应保持通气直至排净,喷油壶可使用稀料进行    清洗,将喷油壶内加入少量稀料与枪头组装,喷出稀料为止

   4.3.2现场清理,各类工具放入指定位置

   4.3.3油漆,稀料用完后分别密封好,防止凝固和挥发

 

5.      喷涂后的检测

   5.1外观检测

   5.1.1采用目测法,全检方式按GB4054-2008标准四级要求执行

   5.1.2标准等级划分

     一级:漆膜表面丰满,光亮,平整,色泽一致、美观,基本无机械杂质,无修整痕迹及缺陷

二级:漆膜基本平整,光滑,色泽基本一致,机械杂质少,无修整痕迹及其他缺陷,无防护性能缺陷

三级:漆膜完整,色泽无显著差异,表面允许有少量机械杂质,修整痕迹及其他缺陷,无影响防护性能缺陷

四级:漆膜完整,允许有不影响防护性能的缺陷

5.1.3使用漆膜测厚仪检测表面漆膜厚度,一般情况下漆膜厚度误差最大应不大于标准漆膜的15

5.1.4如有特殊要求应按相应技术要求执行

 

5.2

5.2.1测试漆膜附着力采用划格试验法,按照GB/T 9286-1998标准执行

5.2.2划格方法与评定等级

划格方法:

 1.      采用高合金钢划格工具纵横交叉 间距2mm的格子,划痕露出底材

 2.      用毛刷沿划格区对角线方向各刷五次,用3M600胶带贴在切口上将胶带以45度角的方向迅速拉起

 3.      试验判定,对照下表判定附着力等级:

    评级方法:0级最好,5级最差

   0级:切割边缘完全平滑,无一格脱落

   1级:在切口交叉处涂层有少许薄片分离,但划格区受影响明显不大于5

   2级:切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%,但受影响明显小于15

   3级:涂层沿切割边缘,部分或全部大片脱落,或在格子不同部位上部分或全部脱落,明显大于        15%,   但受影响明显不大于35

   4级:涂层沿切割边缘,大碎片剥落,或在一些方格部分或全部出现脱落,明显大于35%,但受影响    明显不大于65

   5级:大于第4级的剥落

   6.      油漆返修

   6.1全检确认不良需要返修时,需在不良处贴上标识后将产品放于返修区

   6.2对于局部点需返修的工件,将返修点涂上本公司专用去除剂TS-201,使其脱落,清洗返修工件,    重新进行喷涂